什么是cpp薄膜？
ü CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。
ü CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
cpp薄膜有哪些用途？
CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于:
ü (复合膜)服装、针织品和花卉包装袋;文件和相册薄膜;食品包装。
ü (镀铝膜)阻隔包装和装饰的金属化薄膜。真空镀铝后，可与BOPP、BOPA等基材复合而用于茶叶、油炸香脆食品、饼干等的高档包装。
ü (蒸煮膜)CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
ü (功能膜，也叫特种膜)潜在用途还包括:食品外包装，糖果外包装(扭结膜)，药品包装(输液袋)，在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。
ü CPP新的应用市场，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜和鲜花包装，以及用于标签的合成纸。
cpp薄膜设备构成：
cpp薄膜生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤，计量)、模头、铸片、牵引和收卷等的设计
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司cpp薄膜设备特性：
ü 厚度： 18-80um
ü 制品结构： A/B/C，
ü 制品层间比：15-20/60-70/15-20
ü 模头宽度： 3500mm
ü 宽度： 3200mm（切边后）
ü 收卷直径（最大）：Ф1000mm（机械设计极限）
ü 最大机械线速度：280m/min
ü 挤出能力：主挤：最大700kg/h 辅挤：最大200kg/h
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司cpp薄膜设备特点：
我公司研制开发的cpp薄膜生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。
1.原料搅拌，上料系统
ü 干燥搅拌混合料斗一个，2立方米。
ü 弹簧螺旋上料。
ü 不锈钢外管，弹簧采用优质弹簧钢。
ü 不锈钢下料料斗一个，0.5立方米。通过料位传感器能够自动补料。
ü 下料为强制螺杆下料
2.单螺杆挤出机（三台共挤）
ü 驱动电机：采用直流调速电机；
ü 调速器：选用美国帕克公司直流调速器；
ü 动力传递：联轴器
ü 齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化，强化承载能力设计；
ü 齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5级以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下完美咬合,噪音低，传动扭矩大；
ü 轴承一般选用全球知名品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品；
ü 油润滑系统采用浸油润滑为主，附加多点喷淋润滑，保证各运动副一直保持充润滑；
ü 新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；
ü 润滑油冷却：板式热交换器，循环水冷却；
ü 润滑油泵：内置式；
ü 螺杆：螺杆直径￠150mm，
ü 软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。
ü 元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；
ü 表面硬度：HRC55-60。
ü 长径比：L/D=33:1；
ü 螺杆转速：～90r/min
ü 筒体：机筒材质：优质38CrMoAlA
ü 机筒加热：采用电加热，采用陶瓷加热圈
ü 机筒冷却：采用风机冷却
ü 筒体支架：双支撑结构，运行平稳；
ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
ü 筒体联接螺栓：筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。
ü 底 座：底座刚性好，配专用机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。
3. 液压快速换网
ü 双工位双柱液压换网。
ü 带有排气设计。
4. 计量泵
ü 流量150cc
ü 丹麦Danfoss交流变频控制
ü 减速机全部采用美国FALK减速机，确保传动精度。
5. 压力传感器和熔体管道
ü 泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。
ü 通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。
6.流延装置
ü 真空箱：双腔真空结构，风机功率7.5kW 2台；（真空箱与模头一体）
ü 万向可调静电压边器；
ü 流涎装置行走系统，电动控制带气动刹车，移动行程1200mm；
ü 清洁辊位置可调.
ü 配有铝制高精度风刀。
7.牵引、切边装置；
ü 牵引辊由一钢一胶组成，气动开合；
ü 切边装置
8.自动切断收卷机
ü 收卷结构形式：转塔式中心、间隙卷取模式；
ü 收卷功能：具有接触收卷、间隙收卷两种功能；
ü 张力控制方式：全自动张力控制，收卷带锥度张力控制，调节范围20－300N/M，并将数据显示在人机界面上；
ü 最大机械速度： 280m/min；
ü 收卷芯：315mm钢芯，配2根；
ü 配套薄膜静电消除器；
ü 收卷机操作带独立人机界面；
ü 接触辊驱动电机功率:1.5kw
ü 收卷电机功率:11kw
ü 收卷机振摆幅度：50mm
9.自动测厚系统，
法国思肯德X射线测厚仪，自动反馈调节。单独支架。
10.电晕处理及冷却系统
ü 电晕机 9
ü a.放电站功率37kW，单面处理；处理值42达因（无衰减值）
ü b.电晕处理辊直径：Ф350X3800
ü c.驱动电机功率5.5W，变频调速，
ü d 带机械扩幅装置。
ü e臭氧排出风机7.5kW；
ü d 独立的辊温控制，辊面温差≤±1℃；
ü 电晕后冷却辊；
ü a.直径Ф350×3800mm，镜面辊，辊面温差≤±1℃；
ü b.驱动电机功率7.5W，变频调速，
11边料自动回收系统
ü 两次切边系统，在电晕前和振摆装置后
ü 带风机的切边和气动输送系统
ü 边料粉碎机
ü 回收输送系统
ü 粉碎料强制输送装置
12. 辊温控制系统
ü 流涎辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵18.5kW；
ü 辅助冷却辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵7.5kW；
ü 电晕辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵5.5kW；
ü 电晕后冷却辊：电动比例调节阀控制水流量，确保辊温恒定，水泵4kW；
ü 冷却水要求：冷却换热量:250000Kcal/h；15-18℃
13电气传动系统
ü电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括，加热冷却风机，牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时，稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡，能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制，以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。
14温度控制系统
ü在生产过程中有大量的温度控制点，这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度，专用德国生产温度模块，温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。
15计算机监控系统及软件
ü 生产线采用二级网络控制的方案,
ü 生产线底层为 PROFIBUS－DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。
ü 采用标准的 PROFIBUS双绞电缆，
ü 现场分站采用 Profinet工业以太网。
ü 车间监控层，采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。
ü 车间监控层监控计算机采用： i5处理器芯片；2 G动态内存；500 G 硬盘；16 M图形加速卡； Windows XP操作系统； 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED；
ü 计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外，还要配服务器 /客户机选件。
16生产线的车间监控层的主要功能有：
ü 采集生产线现场和各控制单元的数据，在中央控制室 CRT 的各个监控画面上显示；
ü 发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元，以及修改生产工艺参数；
ü 监视和记录各种故障报警；生成并打印各种报表；
ü 建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。
