青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司

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pp三层共挤片材设备
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什么是pp片材

ü 聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。通过挤出压延聚丙烯制造出的片材叫pp片材,现有的pp片材有单层、和多层共挤之分。

pp片材有哪些用途?

ü 1) 文具类有: PP文件夹,PP文件袋,PP名片盒,PP公文包,PP笔盒,PP笔筒,PP资料册,PP分页卡,PP隔页片,PP笔记本封面,PP书托,PP写字板,PP挂历,PP台历,PP广告伞,PP鼠标垫,PP文具手提盒等文具产品。

ü 2) 礼品类有: PP礼品盒,PP化妆品盒,PP礼品袋,PP手袋,PP手袋底衬,PP衬条,PP眼镜盒,PP眼镜展示架,PP玩具包装盒,PP纸巾盒等包装。

ü 3) 食品类有: PP餐垫,PP杯垫,PP喝水杯,PP碗具,PP糖果盒,PP糖果袋,PP酒盒,PP酒袋,PP切菜板等。

ü 4) 照明类有:PP灯罩

ü 5) 电子类有 :PP电子隔层板,PP电子包装盒等。

ü 6) 鞋服装类有:PP服装盒,PP服装手袋,PP服装画线板,PP服装挂牌等。PP鞋盒,PP鞋衬,PP鞋样画线板等。

ü 7) 其他PP制品有:PP超市挂条,PP行李箱挂牌,PP路标牌,PP抽屉,PP雨衣包装盒,PP相框等。

pp片材设备构成:

pp片材生产线的制造技术,包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤,计量)、模头、铸片、牵引和收卷等的设计

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司pp片材设备特性:    

ü 产品特性:    

ü 厚度: 0.3-0.5mm

ü 制品结构: A/B/C

ü 制品层间比:10%/80%/10%

ü 模头宽度: 900mm

ü 宽度: 750mm(切边后)

ü 收卷直径(最大):Ф600mm(机械设计极限)

ü 2. 5 最大机械线速度:20m/min

ü 2.6 挤出能力:

ü 主挤:最大350kg/h  辅挤:最大100kg/h    

青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司pp片材设备特点:

我公司研制开发的pp片材生产设备结构紧凑,性能优越,螺杆、机筒经优化设计,整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。

1.上料系统

ü 不锈钢干燥料斗一个,0.5立方米。

ü 真空上料弹簧螺旋上料不锈钢外管,弹簧采用优质弹簧钢。

2.螺杆挤出机(三台共挤)

ü 驱动电机:采用直流调速电机;

ü 调速器:选用美国帕克公司直流调速器;

ü 动力传递:联轴器

ü 齿轮箱:高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化,强化承载能力设计;

ü 齿轮选用高品质合金钢,渗碳淬火后精密磨齿,加工精度为5级以上,齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下完美咬合,噪音低,传动扭矩大;

ü 轴承一般选用全球知名品牌,NSKFAGTWBSKFZWZHRB品牌产品;

ü 油润滑系统采用浸油润滑为主,附加多点喷淋润滑,保证各运动副一直保持充润滑;

ü 新型设计的密封结构,进口品牌密封圈,保证输入、输出轴优异的密封性能;

ü 润滑油冷却:板式热交换器,循环水冷却;

ü 润滑油泵:内置式;

ü 螺杆:螺杆直径¢150mm

ü 软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。

ü 元件材质:优质38CrMoAlA表面镀铬处理;

ü 表面硬度:HRC55-60

ü 长径比:L/D=33:1

ü 螺杆转速:~90r/min

ü 筒体:机筒材质:优质38CrMoAlA

ü 机筒加热:采用电加热,采用陶瓷加热圈

ü 机筒冷却:采用风机冷却

ü 筒体支架:双支撑结构,运行平稳;

ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构,以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。

ü 筒体联接螺栓:筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。

ü 底 座:底座刚性好,配专用机床减振垫,低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。

3. 液压快速换网                                                  

ü 双工位双柱液压换网。

ü 带有排气设计。

4. 计量泵                                                      

ü 流量150cc

ü 丹麦Danfoss交流变频控制

ü 减速机全部采用美国FALK减速机,确保传动精度。

5. 压力传感器和熔体管道  

ü 泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。                                      

ü 通过控制系统,利用压力传感器对挤出机进行闭环控制,能够自动调节挤出机转速和下料量,从而保证挤出的压力稳定。

6.压延装置

ü a)拉绳急停装置,施耐德急停开关。

ü b)辊筒夹紧分开:液压油缸调节。

ü c)液压站采用自动保压设计,最大压力8mpa

ü d)辊筒轴承NSK

ü e)温度的调节辊:串油加热,采用冷水对油进行冷却(冷水机,或冷却塔需要客户自备)

ü f)压延机可实现上下,前后调节

7.托辊冷却装置

ü a.托辊辊径Ø76L=1000mm不锈钢管制作

ü b.托辊装置长度3m

8.牵引机

ü a.Ø160一钢一胶牵引辊1组,采用优质橡胶制作。

ü b.牵引电机1台,电机功率:2.2Kw.采用变频调速。

ü c.行星摆线减速机1台。

ü d.机架1套,采用优质型钢焊接

9.切边、废边回收

   力矩电机,两台废边收卷

10双工位收卷机                    

ü 特点

ü 新膜手动上卷,手动切断

ü 最大卷曲直径Mm600

ü 卷曲核心直径MmØ76

ü 卷取宽度Mm1000

ü 卷曲线速度m/min1-20

ü 导辊直径MmØ76

ü 导辊长度mm1000

11电气传动系统

ü电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括,加热冷却风机,牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时,稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡,能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制,以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。

12温度控制系统

ü在生产过程中有大量的温度控制点,这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度,专用德国生产温度模块,温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。

13计算机监控系统及软件

ü 生产线采用二级网络控制的方案,

ü 生产线底层为 PROFIBUSDP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。

ü 采用标准的 PROFIBUS双绞电缆,

ü 现场分站采用 Profinet工业以太网。

ü 车间监控层,采用 10 Mbit/s100 Mbit/s 的工业以太网。

ü 车间监控层监控计算机采用: i5处理器芯片;2 G动态内存;500 G 硬盘;16 M图形加速卡; Windows XP操作系统; 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED

ü 计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64 K Tag(标签)128 Tag(标签)的标准基本配置外,还要配服务器 /客户机选件。

14生产线的车间监控层的主要功能有:

ü 采集生产线现场和各控制单元的数据,在中央控制室 CRT 的各个监控画面上显示;

ü 发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元,以及修改生产工艺参数;

ü 监视和记录各种故障报警;生成并打印各种报表;

ü 建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。


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